Высокочистые растворители, Полиуретан (PU) и смолы

Полиметиленполифенилизоцианат (полимерный MDI)

Name: Полимерный MDI PMDI CAS 9016-87-9: поставщик
SKU: 9016-87-9

Полиметиленполифенилизоцианат (PMDI), CAS 9016-87-9, — фундаментальный химический промежуточный продукт полиуретановой промышленности. В отличие от чистого MDI, который при комнатной температуре кристаллизуется, PMDI представляет собой сложную смесь изомеров дифенилметандиизоцианата и олигомеров с более высокой молекулярной массой. Обычно это тёмно-коричневая вязкая жидкость. PMDI получают фосгенированием полиаминов, которые образуются кислотно-катализируемой конденсацией анилина и формальдегида.

Промышленная значимость PMDI заключается в высокой реакционной способности с гидроксилсодержащими полиолами с образованием сшитых полиуретановых сеток. Его относительно низкое давление пара по сравнению с толуилендиизоцианатом (TDI) обеспечивает более безопасное обращение при крупносерийном производстве. Как полифункциональный изоцианат, он является основным драйвером производства жёстких пенопластов, высокоэффективных связующих и конструкционных материалов, играя критическую роль в энергоэффективности благодаря применению в теплоизоляции строительства и холодильной техники.

Характеристики

Ключевые свойства и преимущества

Высокая плотность сшивки: олигомерная природа обеспечивает более высокую функциональность (обычно 2,6–3,0), что даёт полимеры с превосходной жёсткостью и термостойкостью.
Низкая летучесть: низкое давление пара при температуре окружающей среды существенно снижает риск ингаляционного воздействия по сравнению с другими ароматическими изоцианатами.
Быстрое отверждение: высокая кинетика реакции позволяет вести высокоскоростную промышленную переработку и сокращать время распалубки.
Отличная адгезия: обеспечивает прочное сцепление с различными подложками, включая металлы, древесину и пластики, без необходимости обширной грунтовки.
Влагостойкость: после отверждения образует гидрофобную матрицу, обеспечивающую отличную защиту от воздействия окружающей среды.

Спецификации

Технические особенности

Содержание NCO: обычно от 30,0% до 32,0%, что определяет стехиометрию при смешивании с полиолом.
Профиль вязкости: обычно от 150 до 700 мПа·с при 25 °C, что обеспечивает перекачиваемость и смешивание в установках высокого давления.
Средняя функциональность: от 2,6 до 3,0, влияет на механические свойства и жёсткость полиуретана.
Удельный вес: примерно 1,23 при 25 °C.
Кислотность: контролируется на низком уровне (обычно <0,05% в пересчёте на HCl) для стабильной реакционной способности и срока хранения.
Температура вспышки: высокая (обычно >200 °C), повышает пожарную безопасность при хранении и транспортировке.

Практическое применение в отраслях

Области применения

Жёсткие теплоизоляционные пенопласты: основной компонент для производства плит полиизоцианурата (PIR) и полиуретана (PUR), используемых в ограждающих конструкциях зданий и холодильных камерах.
Холодильная техника: применяется для изоляции «заливкой на месте» бытовых холодильников и коммерческих морозильных камер для высокой теплоэффективности.
Связующие для древесных композитов: служит безформальдегидным клеем при производстве ОСП (OSB), ДСП и древесноволокнистых плит средней плотности (MDF).
Автомобильные компоненты: используется для производства полужёстких пенопластов для панелей приборов, обивки потолка и звукопоглощающих модулей.
Литейные смолы: является высокопрочным связующим в процессах холодного ящика и безвыпечной формовки для прецизионных литейных форм.